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設備性能特點：

試驗數(shù)據(jù)的重復性高 (離散性?。?/span>

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出色的剛度和對中度高剛度的機械設計在重復試驗的條件下

仍可確保盡可能*的工作狀態(tài)并得出可靠結(jié)果

◆ GB/T232-2010液壓彎曲試驗機選型技術(shù)特點與優(yōu)勢：

1．主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合美觀、大方；

2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；

3．工作臺與上橫梁采用高強度4立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；

     5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，    保證了試驗加載的連續(xù)性。

6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）；

     7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維    修更換；

     8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位可靠；

     9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊    油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

     10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

     11．便攜式無線遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)      閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗    口的夾緊與松開，使用操作非常方便；而且大大簡化了強電配置，減少了分立    電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

     12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應性的伺服閥，換向閥、順序閥等    均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功    能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動控制，是目前試驗機中技術(shù)先進、質(zhì)量上等、配    置的液壓伺服系統(tǒng)；

     13．液壓系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速    伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省    能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

14．內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

15．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；

16．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

17．試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；

18．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

19．具有網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；

20．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

    北廣精儀WDW-100T采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，zui大試驗力600kN，試驗機準確度等級為1級，根據(jù)用戶需要，也可擴大至0.5級！

 GB/T232-2010液壓彎曲試驗機選型試驗步驟

1.拉伸試驗

一是根據(jù)試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準零位。

四是調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。

2.抗壓試驗

一是根據(jù)試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。

三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。

六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。

 GB/T232-2010液壓彎曲試驗機選型北京北廣精儀生產(chǎn)主要產(chǎn)品：