螺栓拉力試驗機
型 號BWN-1000KN
更新時間2023-08-09
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
報價
產(chǎn)品概述
螺栓拉力試驗機滿足試驗標準
該電子萬能試驗機滿足《GB/T228.1-2010金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、 《GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》、《GB/T1040-2008塑料拉伸性能的測定》、《GB/T1041-2008塑料壓縮性能試驗》等多個試驗標準。
螺栓拉力試驗機產(chǎn)品功能及特點主機主機有多種形式可供選擇,整機精巧美觀;采用圓弧同步帶減速,精密滾珠絲杠加載,傳動平穩(wěn)、噪音低。測控系統(tǒng)單片微機進行測量控制,大液晶屏進行顯示,顯示簡潔,操作方便;試驗力連續(xù)測量不分檔;試驗結(jié)束后,試驗結(jié)果自動保存,若配微型打印機可自動打印試驗結(jié)果;限位保護:當移動梁碰到上、下限位時,移動梁停止移動;過載保護:當負荷超過最大值的2%-5%時,自動停機;緊急停機:設(shè)有急停開關(guān),用于緊急狀態(tài)時切斷電源。
適用標準:
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 鋼制品力學(xué)性能試驗的標準試驗方法和定義
主要技術(shù)參數(shù):
主機參數(shù):
立柱數(shù) | 6柱(4立柱、2絲杠) |
拉伸鉗口間最大距離(mm) | 760 |
最大壓縮空間(mm) | 760 |
立柱中心距(mm) | 610 |
油泵最大流量(L/min) | 3 |
油缸最大外徑(mm) | Φ330 |
活塞直徑(mm) | Φ240 |
活塞最大行程(mm) | 250 |
活塞移動最大速度(mm/min) | 90 |
加荷速率范圍 | 0.02%-2%FS |
立柱直徑(mm) | Φ80 |
絲杠直徑 | Tr90×12 |
工作臺尺寸(mm) | 880x610 |
工作臺厚度(mm) | 128 |
橫梁厚度(mm) | 410 |
橫梁調(diào)整最大速度(mm/min) | 約240 |
測量參數(shù):
最大試驗力(kN) | 1000 |
試驗機級別 | 0.5級 |
試驗力有效測量范圍 | 1%-100%FS |
試驗力分辨力 | 滿量程的1/500000(全量程只有一個分辨力,不分檔) |
試驗力測量精度 | ±0.5% |
位移測量分辨力 | 0.013mm |
位移測量精度 | ±0.5% |
變形測量范圍 | 1%-100%FS |
變形測量分辨力 | 0.03µm |
變形測量精度 | ±0.5% |
控制參數(shù):
力控控制速度范圍 | 0.001%～5%FS/s |
力控速度控制精度 | 0.001%～1%FS/s時,±0.2%;1%～5%FS/s時,±0.5% |
力控保持精度 | ±0.002%FS |
變形控控制速度范圍 | 0.001%～5%FS/s |
變形控速度控制精度 | 0.001%～1%FS/s時,±0.2%;1%～5%FS/s時,±0.5% |
變形控保持精度 | ±0.002%FS |
位移控控制速度范圍 | 0.01～50mm/min |
位移控速度控制精度 | ±0.5% |
位移控保持精度 | ±0.5% |
控制方式與適用標準:應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;應(yīng)變控+位移控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 A方法;應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控,屈服自動判定,適合GB228-2010 B方法;應(yīng)力控+位移控,非彈性段自動判定,適合力控拉斷;
附具參數(shù):
夾緊方式 | 楔型液壓自動夾緊 |
圓試樣夾持范圍(mm) | Φ13～Φ60 |
板試樣夾持厚度(mm) | 0~40 |
板試樣最大夾持寬度(mm) | 80 |
上下壓板尺寸(mm) | φ160 |
彎曲壓輥直徑(標配)(mm) | Φ40 |
彎曲支輥直徑(mm) | Φ40 |
彎曲支輥最大寬度(mm) | 140 |
彎曲支輥最大間距(mm) | 400 |
最大容許彎曲度(mm) | 100 |
整機參數(shù):
主機外形尺寸(不包括活塞升起行程)(mm) | 960×680×2300 |
油源外形尺寸(mm) | 1100×620×850 |
主機重量(kg) | 約3200 |
油源重量(kg) | 約300 |
主油泵電機功率(kW) | 1.5 |
橫梁移動電機功率(kW) | 0.75 |
總功率(kW) | 2.3 |
電源 | 三相五線制,380V,50Hz |
使用環(huán)境: | 無震動、無粉塵;室溫(10-35℃);濕度≤80% |
功能與用途:
本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備?？梢园凑障鄳?yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗,可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標,可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制。
本試驗機的設(shè)計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如:安裝高溫爐,可做高溫拉伸試驗;配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載;配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗;在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗;配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應(yīng)產(chǎn)品的各項試驗。
本試驗機測試精準,功能強大,操作方便,穩(wěn)定可靠?？蓮V泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機構(gòu)、航空航天、、冶金、機械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制?？梢赃M行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
本系列試驗機為我公司開發(fā)的經(jīng)典實用型機型,也是目前生產(chǎn)的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎(chǔ)上,經(jīng)過兩次全新的升級設(shè)計,結(jié)構(gòu)更加合理,功能更加完善。匹配專用伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測控系統(tǒng)。已累計生產(chǎn)2000多臺,經(jīng)過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善,技術(shù)和工藝成熟,可靠性高,故障率低,深受市場和用戶的好評與歡迎。
技術(shù)特點與優(yōu)勢:
本系列試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設(shè)計與制造,是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型。
主機采用高剛度設(shè)計,每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計,經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和最大負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合,可精確控制整個試驗過程,*國內(nèi)和國際材料試驗方法的要求。
主機采用流線型外觀造型設(shè)計,各部件設(shè)計強度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀
主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機高度低,試驗空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理;
主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7),油缸底與缸體整體鑄造加工,確保長期高壓下不會漏油、滲油(大部分廠家采用端蓋密封方式,長期高壓工作則易漏油、滲油);油缸內(nèi)徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成,確保圓柱度和光潔度要求;
活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨削而成,長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象;
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持,而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時油缸和活塞磨損;
工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間;
上橫梁位置可以調(diào)節(jié),以便增大試驗空間,擴展試驗機的功能和使用范圍(可選);
絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu),方便安裝調(diào)試;
絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數(shù)小,傳動效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu),使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合,保證了試驗加載的連續(xù)性;
立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制,立柱表面鍍鉻拋光,防銹美觀;
上、下橫梁采用鑄鋼材料(材質(zhì)ZG310-570),使用消失模鑄造,經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成;剛度高,試驗形變小;
上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%(大大優(yōu)于國標小于12%的要求);
鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板,保護橫梁不受損壞,并方便長期使用后的維修更換;
鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式,中心點定位精確可靠;
試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸加力合理,安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀;
試樣夾緊力隨試驗力增大而增加,試樣夾持牢靠;
便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能,可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉,控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降,控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便,而且大大簡化了強電配置,減少了分立電氣元件的使用,從而有效降低電氣故障率;
液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應(yīng)性的進口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯,反應(yīng)快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制,是目前試驗機中技術(shù)先進、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng);
液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),
系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保
要求的元件;
進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),噪音低于70dB;
選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生;
采用微機桌式一體化油源控制柜,液壓系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、微機各部分充分集中又相互隔
離,工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀;
主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復(fù)性好。通過
隨機標定后試驗中不受外力影響,可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感
器受力方向一致。標定、校準簡單、方便;
變形測量采用高精度電子引伸計;
位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器;
試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨立式伺服放大器、
測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多
種閉環(huán)控制模式,并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換;
測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包,采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高
速采集;可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果,具備人機交互編程控制功能,方便添加
新的試驗標準 ;具有強大的圖形操作功能,可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù),具有曲線縮放、
圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能;具
有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能;
安全保護裝置:具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;
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